1.3 冷凝水回收率低下实践表明，锅炉冷凝水所含有的热量基本在于蒸汽全热量的20%到30%之间。从理论上看，它对于锅炉的热效率的有效提高是一种较佳的手段，因为回收冷凝水的热量并循环利用既可以减少锅炉的补给水量，又能提高锅炉给水温度。不过，环顾锅炉使用实际，工业锅炉冷凝水回收率极低。主要的原因有如下几个：①企业考虑到前期投入的资金问题，不愿意安装。主要是由于冷凝水回收装置一次性投资比较大；②在进行锅炉设计安装的时候，没有考虑冷凝水回收这一环节；③一些企业安装了回收装置，不过凝结水中含有较多的杂质，导致冷凝水严重不合格无法回收利用，因为它未能采取与之相对应的水处理措施。实践表明，用软化水来作补给水的锅炉冷凝水中含有一定量的二氧化碳而导致其pH值比较低，回水系统中受到二氧化碳的作用腐蚀比较严重，冷凝水含铁量高，水发红、发浑。如果将这种严重不达标的水回放进入锅炉，势必导致受热面结生铁垢，同时还容易引发受热面炉管电化学腐蚀，这样的冷凝水必须进行净化后才能回收和利用。

  2锅炉水处理节能措施

  2.1 对冷凝水实施净化回收从上面的分析可知，冷凝水的最佳回收利用方式是将其净化后作为锅炉给水。理论研究表明，冷凝水回收系统有两种：开式和闭式。开式系统比较简单、投资也少，不过在实践中发现，它基本上被闭式系统代替了，因为其内部含有腐蚀性气体和杂质，同时水温下降幅度也比较大。目前，水泵的汽蚀问题已经得到了有效的解决，国内新型的闭式冷凝水回收技术借助于喷射泵的增压原理，同时还增加了净化措施，冷凝水的回收效率相当高，节能率达到了10%左右。

  净化方面，考虑到锅炉冷凝水中的杂质主要是磁性氧化铁，所以净化装置有针对性的设置为除铁过滤器，目前较为常用的是如下几种：电磁过滤器、覆盖过滤器和管式过滤器。

  2.2 定期对锅炉除垢确保锅炉高热效率的一个重要的前提就是保持锅炉受热面清洁。大量实践经验表明，工业锅炉的水垢厚度一旦大于等于1mm或者受热面锈蚀较为严重时，应当实施除垢工作。如果是直流和贯流锅炉，一旦出现排烟温度升高或出力下降时，应当实施除垢工作。大量实践经验表明，清除受热面1mm的水垢能够有效的提升锅炉热效率达到3%至5%。工业锅炉除垢的方式有酸洗、碱煮和运行三种除垢方式，大量实践表明，酸洗除垢的效果是最好的。在具体的实践中，工业锅炉除垢通常采用的是碱煮加酸洗的方式或者直接酸洗。值得注意的是酸洗除垢要制定合适的程序和工艺才能确保最大的除垢率和最小的腐蚀速度。

  2.3 优化锅炉除氧方式锅炉房总蒸发量不低于10t/h的锅炉，可采用真空除氧技术代替热力除氧。真空除氧是一种节能型除氧方法，最突出的特点是除氧水的温度与锅炉给水温度（20～60℃）相匹配，还可以解决低位安装问题。真空除氧器维持在8kPa时，给水温度达到60℃就能达到除氧目的，实现了节约蒸汽的同时有效减少了排烟的损失。把它与大气式热力除氧相比而言，该方法更能发挥锅炉省煤器的作用，降低排烟温度，提高锅炉效率。对于蒸发量小或采用机械除氧有难度的锅炉房，在给水系统或锅内添加高效化学除氧剂是一种有效、经济的除氧方式。除氧剂的添加应采用密闭加药系统和加药泵，这样可降低或消除氧腐蚀而引发的炉管损坏和腐蚀产物的生成。