随着我国工业的迅猛发展，在很多行业中锅炉成为了不可或缺的设备，对锅炉用水进行必要的处理显得尤为重要。本文从锅炉水处理环节的技术现状出发，指出存在的问题，接着有针对性地提出了解决的具体措施，有利于提高锅炉的热效率，提高经济效益。

  1工业锅炉水处理现状分析

  1.1 锅炉给水杂质含量较高大量实践经验表明，随着水垢厚度的增加锅炉的热效率会不断地降低，势必造成了能源消耗上的极大浪费。出现锅炉给水杂质含量较高、结垢、腐蚀的原因有以下几个：①客观原因上看，环顾国内当前的锅炉给水，通常情况下采用的多为一级软化水，其纯度远远达不到要求，其中溶解氧和阴离子等杂质含量相当的高，对照当前锅炉用水的相关标准，水中通常还残留一定的硬度，水处理上只不过是除去了水中的硬度杂质。②主观原因上看，很多单位在技术上和重视程度上都存在一定的问题，技术上的缺失导致锅炉用水处理环节漏洞很大；很多单位的处理未能做到长期可持续发展；不够重视导致相关的岗位人手紧张和相关设备老化严重。这些因素都直接导致了锅炉用水的水质比标准要低出很多，导致相当大程度的锅炉的结垢和腐蚀，该问题在沿海地区尤为严重。

  1.2 锅炉排污率比较高从统计数据来看，工业锅炉有很多使用的是软化水作为补给水的，给水中含有大量的固形物质，从提升锅炉蒸汽的质量和确保锅炉用水能达到标准角度出发，必须对锅炉进行排污。不过，环顾当前的实际，有很多的单位在实施排污的过程中，锅炉的热量损失相当严重，理论研究和实践经验表明，伴随着排污率的变大，这种热量损失也随之不断的增加。造成这种现象的主要原因，是缺乏必要的管理和热量回收手段。特别是沿海地区，水质含盐量通常比较高，极大程度地提高了锅炉的排污率，如果再加上枯水期海水倒灌将进一步引起水质硬度的上升，会造成锅炉热效率的降低，于此同时，水资源的浪费，也加重了环境的负担。